在各类电动汽车平台上支持更安全的运行、更高的效率和长期可靠性
了解可靠传感如何支持更安全、更高效的 EV 系统。探索电池管理、充电系统、流体监测和安全检测方面的应用，并了解…
如果你在某些特定领域需要帮助，可以随时跳转到以下任意章节：
- 简介
- 为什么可靠的传感对现代 EV 至关重要
- 关键 EV 系统中的传感应用
- 簧片还是霍尔？取决于应用。
- 解决关键 EV 传感 & 监测挑战
- 为什么工程师选择簧片传感技术
- 常见问题
- 用于 EV 系统的传感器
- 携手实现精密
简介
电动汽车比以往任何时候都更依赖传感技术。
从电池管理系统和充电基础设施，到冷却液监测和安全关键检测，传感器在确保 EV 平台安全、高效运行方面发挥着至关重要的作用。
随着 EV 架构持续向更高电压、更快充电以及更高系统复杂度演进，工程师需要能够提供可靠性、效率和长期性能的传感解决方案。
现代车辆已经包含 100 多个传感器，而且这一数字还在持续上升。随着 EV 平台变得越来越互联、智能，工程师需要紧凑、节能且高度可靠的传感解决方案。
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为什么可靠的传感对现代 EV 至关重要
如今，一辆车的传感点平均早已超过 100 个，并且随着车辆越来越互联、自动化和电动化，这一数字仍在增长。
这些传感点有助于监测：
- 电池管理系统
- 流体系统
- 充电基础设施
- 位置与运动功能
- 车辆安全系统
一旦传感可靠性受到影响，关键车辆功能就可能受到冲击。
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关键 EV 系统中的传感应用
电池管理系统
随着 EV 平台向 800V 架构及更高充电电流发展，保持安全隔离并进行监测变得越来越重要。
可靠传感支持：
- 高压隔离监测
- 电池调理
- 绝缘监测
- 电池包位置验证
- 车载充电
阅读博客：电动汽车中的高压隔离
冷却与流体监测
电池性能在很大程度上依赖流体与冷却系统。
应用包括：
- 冷却液液位监测
- 冷却液流量验证
- 油液液位传感
- 制动液传感
- 泄漏检测
精准监测有助于保持系统可靠性，并支持高效电池冷却
阅读博客：准确可靠液位测量工程指南
安全与位置检测
位置传感技术支持：
- 车门与锁扣检测
- 座椅乘员检测系统
- 制动与踏板位置
- 机舱盖与后备箱监测
- 安全联锁功能
可靠检测有助于提升车辆安全性与运行性能。
关键要点
随着 EV 架构变得更复杂，可靠传感可提供维持安全、高效、可信赖运行所需的可视性与反馈。
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簧片还是霍尔？取决于应用。
当需要 ASIL 等级时，霍尔效应传感器常用于转速、运动、传动系统监测以及安全功能；而簧片传感器则为电池管理、流体监测、充电系统以及便捷性传感提供高度可靠、低功耗的检测。Standex Detect 同时提供两种技术，帮助工程师优化 EV 系统性能。
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解决关键 EV 传感与监测挑战
随着 EV 平台向更高电压、更快充电和更长续航演进，对关键系统的监测与保护变得越来越复杂。
某 EV 制造商向 Standex Detect 提出一个挑战：在满足严格汽车安全要求的同时，准确测量车辆底盘与高压电池系统之间的绝缘电阻。当时，电池电压正向 800V 架构提升，带来了新的测量与保护挑战。
挑战
为确保安全运行，EV 电池系统必须与车辆底盘保持电气隔离。随着以下因素变化，精确监测隔离变得更困难：
- 电池电压升高
- 安全要求更加严格
- 系统电容增大
- 对测量精度的要求更关键
客户需要一种能够支持高绝缘电阻、高击穿电压、长期可靠性，并符合严苛汽车标准的解决方案。
解决方案
凭借在汽车、能源与工业应用领域的经验，Standex Detect 与客户工程团队紧密合作，开发出针对该应用优化的解决方案。
在标准平台基础上进行定制，以提升：
- 击穿电压性能
- 抗冲击与抗振性能
- 线圈特性
- 长期可靠性
为什么重要
随着电动汽车越来越先进，可靠的监测与传感技术对于维持安全、保护高压系统并确保可信赖运行至关重要。
关键要点
可靠的传感与监测有助于保护关键 EV 系统，支持更安全的运行、性能提升以及车辆的长期可靠性。
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为什么工程师选择簧片传感技术
基于簧片的传感解决方案在 EV 应用中具备多项优势：
- 被动状态下零功耗
- 超长使用寿命
- 气密封装结构
- 在严苛环境中性能可靠
- 耐粉尘、耐潮湿、耐振动、耐冲击
- 紧凑外形，适用于空间受限的应用
这些特性使簧片传感器非常适合对可靠性与效率要求严苛的交通运输与 EV 系统。
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关于 EV 传感系统的常见问题
为工业自动化、机器人、物料搬运设备和运动控制系统进行设计的工程师，经常会问如何减少计划外停机、提高位置传感精度，以及在严苛环境中选择最佳传感技术。
下面是关于簧片传感器、霍尔效应传感器、接近传感、液位监测以及其他精密传感解决方案的常见问题解答，这些方案有助于提升设备可靠性与运行开机时间。
点击下面的问题以查看详细答案。
传感器在电动汽车中扮演什么角色？
传感器提供监测与保护 EV 系统所需的关键反馈。它们支持电池管理、充电系统、流体监测、运动检测与安全功能，帮助确保车辆可靠运行。
为什么传感对 EV 电池管理系统很重要？
电池管理系统依靠传感技术来监测隔离、支持电池调理、验证充电状态，并帮助维持高压系统的安全运行。随着 EV 架构向更高电压发展，准确监测变得越来越重要。
哪些 EV 应用会使用簧片传感器？
簧片传感器通常用于：
- 电池管理系统
- 充电口检测
- 车门与舱室监测
- 冷却液与流体液位传感
- 位置与安全联锁
其低功耗与气密封装结构，使其非常适合要求严苛的汽车环境。
霍尔效应传感器在 EV 系统中起什么作用？
霍尔效应传感器常用于与转速与运动相关的应用，包括车轮速度监测、齿轮齿检测、传动系统反馈以及电机位置检测。它们在动态系统中提供连续电子反馈，并在需要 ASIL 等级时用于安全功能。
为什么簧片传感器在 EV 设计中很受欢迎？
簧片传感器在 EV 应用中具备多项优势，包括：
- 被动状态下零功耗
- 超长使用寿命
- 耐冲击与耐振动
- 在严苛环境中运行可靠
- 紧凑外形，适用于空间受限的设计
这些特性有助于提升效率、可靠性和车辆的长期性能。
Standex Detect 能为 EV 应用提供定制传感解决方案吗？
可以。许多项目从标准产品起步，但 Standex Detect 经常与客户合作开发面向特定应用的解决方案。定制内容可能包括封装尺寸、环境性能、开关特性或特定应用要求。
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用于 EV 系统的传感器
AS01 系列汽车液位传感器
AS01 系列是一款紧凑且用途广泛的液位传感器，专为汽车与工业应用中的可靠流体监测而设计。其筒式壳体采用单槽安装设计，便于安装，并可在储液罐与流体系统中实现稳固定位。
主要特性
- 筒式插入设计，带单槽，便于安装与装配
- 提供常开（NO）、常闭（NC）以及单刀双掷（SPDT）配置，满足应用灵活性
- 可选内置电阻，用于定制输出电路与特殊传感需求
- 坚固耐用、运行可靠，适用于多种液位检测应用
AS01 系列提供灵活的开关选项、简便的集成方式以及可定制的电气输出，是汽车液位监测及其他严苛传感应用的理想解决方案。
AS02 系列汽车液位传感器
AS02 系列是一款可靠的液位传感解决方案，专为汽车储液罐与加压系统设计。其卡扣式安装特性可将传感器牢固固定在塑料瓶上，而储液罐内部的磁化浮子与外部安装的传感器配合工作。这种非接触式设计消除了潜在泄漏路径，非常适合密封或加压应用。
主要特性
- 卡扣式安装，确保在塑料储液罐中稳固固定
- 外置传感器 + 内置浮子设计，防止泄漏
- 适用于对流体密封性要求关键的加压系统
- 提供常开（NO）与常闭（NC）配置
- 可选内置电阻，用于定制输出电路与应用特定要求
AS02 系列为汽车与其他严苛流体管理应用提供坚固、无泄漏的液位检测。
冷却液传感器S
Standex Detect 的冷却液传感器为汽车冷却系统及其他储液罐提供可靠的液位监测。该系列传感器采用卡扣式安装设计，适用于塑料瓶与水箱，并采用非接触式传感方案：浮子位于储液罐内部，而传感器保持在外部。该设计消除了潜在泄漏路径，尤其适用于密封与加压冷却液系统。
主要特性
- 卡扣式安装设计，确保在塑料储液罐中稳固安装
- 外置传感器 + 内置浮子布局，防止泄漏并保持系统完整性
- 适用于对可靠密封性要求关键的加压冷却液系统
- 提供常开（NO）与常闭（NC）配置
- 可选内置电阻，用于定制输出电路与特定应用要求
- 提供配套浮子
- 聚丙烯：用于冷却液、制动液与玻璃水
- NBR：用于油液与冷却液
冷却液传感器可提供可靠、无泄漏的液位检测，帮助在严苛汽车应用中提升系统安全性、性能与长期可靠性。
玻璃水传感器S
Standex Detect 的玻璃水传感器旨在为汽车玻璃水储液罐提供可靠的液位检测。该系列传感器便于集成，采用胶圈（grommet）安装设计，可直接压入瓶体，提供稳固且具成本效益的安装方案。多种配置与安装风格可满足多样化的车辆与储液罐设计需求。
主要特性
- 胶圈安装设计，可简便且稳固地安装至玻璃水储液罐
- 可配置为常开（NO）或常闭（NC），满足应用要求
- 提供 Finger Style 与 Riser Style 设计，便于灵活集成到不同储液罐
- 集成连接器可按定制方向布置，简化走线并改善线缆管理
- 面向严苛汽车环境设计，支持可靠的液位监测
玻璃水传感器提供通用、可定制的液位检测解决方案，帮助汽车制造商优化储液罐设计、简化安装，并提升整体系统可靠性。
嵌入式簧片传感器 MK36/MK37/MK38
面向现代工业运动系统设计，MK36、MK37 和 MK38 嵌入式簧片传感器提供：
- 紧凑、便于安装的设计
- 在高循环应用中具备长寿命
- 随时间保持一致的开关行为
与 M36、M37 和 M38 配套磁体搭配使用，可提供匹配的传感解决方案，帮助工程师从一开始就以开机时间（uptime）为目标进行设计。
簧片传感器也非常适用于定制组件总成，在这些总成中，可针对特定驱动（actuation）力或行程距离优化磁体定位。簧片传感器也非常适用于定制组件总成，在这些总成中，可针对特定驱动（actuation）力或行程距离优化磁体定位。
为什么工程师会指定它们
- 真正的隔离：气密密封触点消除污染导致的失效模式。
- 零待机功耗：非常适合电池供电的移动平台和 IoT 节点。
- 非接触式开关：无机械驱动机构或磨损点。
霍尔传感器为速度、位置和角度测量提供固态、无接触反馈。其可预测的线性度和快速响应时间，使其成为监测传动系统部件不可或缺的选择，覆盖从发动机到变速器及更多部件。
由于其在全寿命周期内电气性能稳定，霍尔传感器在具有安全等级的系统中常以冗余配置方式使用。
随着 EV 设计持续优先考虑更小的 PCB 占板面积与更低的功耗，簧片继电器技术也在演进，以减小封装尺寸、降低线圈功耗，并保持高隔离性能。这使簧片继电器成为面向下一代电动汽车平台的“未来可用”选择。
簧片继电器与关键汽车安全标准高度契合，包括：
- IEC 60664-1
- ISO 6469-3
这些标准通常要求隔离电压达到标称系统电压的 3–4 倍，而簧片继电器具备良好的应对能力。
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携手实现精密
当它至关重要时——在正确的时间，以最优成本实现正确的设计。
设计可靠的 EV 系统不仅仅是选对传感器，更在于确保整车平台的长期性能、安全性与运行可靠性。从电池管理与充电系统，到流体监测与安全关键检测，每一个传感决策都会影响车辆效率、开机时间（uptime）与整体系统性能。
正因如此，工程师选择与 Standex Detect 合作，不只是把它当作传感器供应商，而是将其视为面向 EV 应用精密传感解决方案的全方位一体化工程与制造合作伙伴。
端到端设计
从簧片开关制造到成品传感器装配，我们实现全面的内部控制。Standex Detect 在组织内部完成传感解决方案的设计、制造、测试与认证。这种纵向整合确保性能一致、供应稳定，并加快开发周期。
定制工程
尽管许多项目从标准产品开始，但数以千计的应用最终会发展为定制工程化的传感解决方案。检测点、封装、环境性能与集成要求都会被优化，以满足 EV 系统的独特需求。
全球规模。应用专长。
Standex Detect 在北美、欧洲与亚洲设有工程与制造运营体系，可为 EV 项目从原型到量产提供支持。依托深厚的材料科学专长与专有的全寿命周期测试，我们的传感解决方案在电池管理、充电系统、流体监测、安全功能与交通运输应用中提供可靠性能。
协同工程合作
Standex Detect 从概念阶段到验证与量产，直接与你的工程团队合作，以降低设计风险、优化传感性能并加速上市时间。最终成果是：为支持更安全、更高效的 EV 系统而工程化的精密传感解决方案——不仅仅是零部件。
聊聊你的 EV 应用
无论你是在开发电池管理系统、充电基础设施、安全功能还是流体监测解决方案，Standex Detect 都能帮助你为应用识别合适的传感技术。
你将获得：
- 覆盖 EV 传感应用的专业经验
- 从概念到量产的工程支持
- 适用于严苛环境的成熟传感技术
- 当标准产品不足以满足需求时的定制传感解决方案
- 具备供应链稳定性的全球制造能力
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